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梧州環科公司“高鉍電解提質增效技術”實現新突破

時間☁✘↟·:2022-08-09 作者☁✘↟·:圖 文 / 陀華連 編 輯 / 蘇銘銘 校 對 / 覃家鳳 責 編 / 黃 磊 審 核 / 肖 盼

 


今年以來₪│◕✘,梧州環科公司積極貫徹落實“敢擔當₪╃☁◕▩、善作為₪╃☁◕▩、保安全₪╃☁◕▩、創效益₪╃☁◕▩、謀發展”十五字工作方針要求₪│◕✘,面對生產原料緊缺₪╃☁◕▩、資金緊張和市場價格波動大的市場環境₪│◕✘,謀定快動₪│◕✘,創新求變₪│◕✘,圍繞加強優勢產品產銷聯動₪╃☁◕▩、持續最佳化生產技術工藝₪╃☁◕▩、助力盈利金屬品種穩步提升競爭力等方面開展工作╃◕✘◕。在集團公司做出“決戰下半年 實現新跨越”重大部署後₪│◕✘,梧州環科公司將“高鉍電解提質增效技術攻關”作為推進“決戰下半年”工作的重要落地方案之一╃◕✘◕。

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技改前₪│◕✘,鉛鉍合金主要採用真空爐處理的方式富集鉍金屬₪│◕✘,但富集的成本高₪╃☁◕▩、效率低₪│◕✘,同時也導致中間品中積存的鉍金屬不斷增多₪│◕✘,佔用了寶貴的資金╃◕✘◕。如何加快鉍金屬的生產₪│◕✘,加快壓返中間品鉍金屬的變現是事關梧州環科公司生產經營效益的一個難題╃◕✘◕。在今年3月₪│◕✘,梧州環科公司對鉛鉍合金進行了高鉍電解實驗╃◕✘◕。5月成立攻關小組₪│◕✘,對高鉍電解進行技術攻關╃◕✘◕。經多次的反覆試驗₪│◕✘,終於取得了成功₪│◕✘,相對於採用真空爐處理鉛鉍合金富集鉍降低了20%的生產成本╃◕✘◕。 

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但由於原高鉍電解系統產能較小₪│◕✘,處理前期積存的高鉍合金壓力仍然較大╃◕✘◕。7月₪│◕✘,圍繞提升產能消化高鉍合金庫存的難題₪│◕✘,梧州環科公司以創新為引領₪│◕✘,加大技改步伐₪│◕✘,組織車間技術骨幹大膽探索₪│◕✘,鉚足幹勁持續推進高鉍電解系統技改專案╃◕✘◕。結合生產實際和高鉍合金庫存情況₪│◕✘,在原有基礎上再改造9個高鉍電解槽₪│◕✘,更改槽面銅板連線方式₪│◕✘,使電解鉛鉍合金處理量從原來的每月220噸增加到每月300噸₪│◕✘,提高了30%的產能╃◕✘◕。高鉍電解系統透過技術升級改造₪│◕✘,能夠適應處理含鉍在15-35%之間的鉛鉍合金₪│◕✘,電解產出合格的析出鉛₪│◕✘,析出鉛含鉍≤30ppm₪│◕✘,即產出的析出鉛經過精煉鍋常規的除雜處理₪│◕✘,可產出Pb99.994牌號國家標準₪│◕✘,陽極泥含鉍富集到50%-80%╃◕✘◕。預估下半年可創造價值約500萬元╃◕✘◕。

下一步₪│◕✘,梧州環科公司將結合實際₪│◕✘,繼續深化開展技改專案₪│◕✘,挖掘新動能₪│◕✘,塑造新優勢₪│◕✘,不斷增強企業“內生動力”₪│◕✘,激發闖勁幹勁₪│◕✘,為企業增產保收提供有力的保障₪│◕✘,為“決戰下半年 實現新跨越”打下堅實基礎╃◕✘◕。

 


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